FIBC-Beutelmaschine

FIBC-Beutelmaschine
Informationen:
Die Tonnage-Beutelverpackungsmaschine von Wuxi Jianying ist eine automatisierte Anlage zum Verpacken großer Säcke mit einem Gewicht von 500–1000 kg und wird häufig in Verpackungsanwendungen für schwere Materialien in Branchen wie Chemie, Pharma, neue Energie und Metallurgie eingesetzt.
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Beschreibung
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Die Tonnage-Beutelverpackungsmaschine von Wuxi Jianying ist eine automatisierte Anlage zum Verpacken großer Säcke mit einem Gewicht von 500–1000 kg und wird häufig in Verpackungsanwendungen für schwere Materialien in Branchen wie Chemie, Pharma, neue Energie und Metallurgie eingesetzt. Als Flaggschiffmodell bietet das Unternehmen derzeit die DCS-1000-Serie an und bietet maßgeschneiderte Lösungen, die auf Materialeigenschaften, Verpackungsspezifikationen und Produktionsanforderungen zugeschnitten sind. Das DCS-1000 stellt Wuxi Jianyings klassische Lösung für die Verpackung von körnigen oder pulverförmigen Materialien in großen Säcken dar und zeichnet sich durch hohe Wägegenauigkeit, benutzerfreundliche Bedienung und robuste Zuverlässigkeit aus. Zu den Grundkonfigurationen gehören ein Vorratstrichter (optional), Schwerkraft-, Vibrations- oder Schneckenfördermechanismen, ein Staubentfernungssystem, eine computergesteuerte Wägesteuereinheit, eine Wiegeplattform, eine Stahlrahmenplattform, ein Aufhängesystem für große Säcke und ein Förderband (optional), die alle an die Bedürfnisse des Kunden angepasst werden können.

 

Technische Spezifikationen

 

 

Modell

DCS-1000/1

DCS-1000/2

DCS-1000/3

DCS-1000/6

Reichweite

500~1000 kg

Geschwindigkeit

1 0 ~ 2 0 Beutel/Stunde

25 Beutel/Stunde

10~ 2 0 Beutel/Stunde

8 Beutel/Stunde

Genauigkeit

±0.2%

Stromquelle

AC380/220/50Hz

Luftdruck

0,4–0,6 MPa

Luftverbrauch

0,3m³/min

Tasche

PP-Gewebe (PE- oder PE-Folienlaminat), vier oder zwei Riemen

Fütterungsmethode

Spiralzufuhr

Schwerkrafttyp

Spiralzufuhr

Vibrationsart

 

Funktion und Anwendung

* Die DCS-1000 automatische quantitative Tonnen--Beutelverpackungsmaschine wurde entwickelt, um die speziellen Anforderungen an hohe Präzision und Stabilität in Branchen wie der neuen Energie- und Chemieverarbeitung zu erfüllen. Dabei werden hochpräzise Sensoren aus Deutschland und den Vereinigten Staaten mit einer Genauigkeit von ±0,2 % verwendet. Durch die Anpassung an verschiedene Materialzufuhrmethoden und Verpackungsanforderungen gewährleistet es sowohl eine effiziente Verpackungsgeschwindigkeit als auch eine präzise Wiegeleistung. Benutzer können zwischen Schwerkraft-, Vibrations- oder Schneckenzuführungsmechanismen (Einzel-/Doppelschnecke/Vertikalschnecke) wählen, um die erforderliche Wägegenauigkeit zu erreichen.

* Intelligentes Steuerungssystem: Führt automatisch den gesamten Materialverpackungskontrollprozess aus und integriert Gewichtsanzeige, Verpackungssequenzierung, Prozessverriegelung und Fehleralarme. Es speichert die Kontrollparameter für das Verpackungsgewicht und zeichnet automatisch die schichtspezifische kumulative Produktion, die Gesamtpakete, das Gesamtproduktionsvolumen und die Gesamtpaketanzahl auf. Ausgestattet mit automatischer Schäl-, Nullkalibrierungs- und Differenzkorrekturfunktion passt es sich an verschiedene Materialeigenschaften an.

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* Das Gerät verfügt über eine vollständig geschlossene Struktur und ein Unterdruck-Saugdesign sowie ein effizientes Staubentfernungssystem. Beim Verpacken bläst der Aufblasmechanismus die Tonnensäcke auf und formt sie, um Materialbrücken zu minimieren, während ein optionales Staubsammelsystem gleichzeitig erzeugte Partikel auffangen kann, um eine saubere Produktionsumgebung zu gewährleisten.

* Die DCS/1000-Tonnen-Beutelverpackungsmaschine verfügt über ein pneumatisches Hebesystem, das das Aufhängen, Heben und Entpacken mühelos durchführt und so die Belastung des Bedieners erheblich reduziert. Ausgestattet mit Sicherheitsvorrichtungen-einschließlich Not-Aus-Tasten, Überlastschutz und Endschaltern- gewährleistet das Gerät die Sicherheit des Bedieners. Sein modularer Aufbau vereinfacht die Wartung: Der Austausch verschleißanfälliger Komponenten dauert weniger als 30 Minuten und das Wartungsintervall beträgt über sechs Monate.

 

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