Die 25-kg-Pulververpackungsmaschine DCS-50/A5 von Wuxi Jianying ist speziell für Verpackungsanforderungen von 20 bis 50 kg konzipiert. Diese Serie nutzt ein automatisches Dosierprinzip und erreicht eine Verpackungsgeschwindigkeit von 100–250 Packungen pro Einheit und Stunde (wobei unterschiedliche Geschwindigkeiten für verschiedene Modelle verfügbar und je nach Spezifikation anpassbar sind). Es findet umfangreiche Anwendung in verschiedenen Branchen, darunter Petrochemie, Chemie, Metallurgie, Pharmazeutik, Pestizide, Lebensmittel und neue Energien. Die Maschine ist für automatisierte Beutel- oder Fassverpackungslinien geeignet, die pulverförmige und flockige Materialien wie Graphit, Kaliumchlorid, Aminoessigsäure, Zinkoxid, Natronlauge, Phthalsäureanhydrid und Natriummetamalonat-Pulver verarbeiten. Sie unterstützt integrierte Vorgänge wie manuelles Absacken, automatische Schneckenzuführung, dynamisches Wiegen und Sackförderung. Es kann unabhängig betrieben oder in Fördersysteme, Siegeleinheiten und Palettiergeräte integriert werden, um vollautomatische Verpackungslinien zu bilden.



Technische Spezifikationen
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Modell |
DCS-50/A5 |
DCS-50/A5x (Typ mit zwei Eingängen) |
DCS-50/A5c (Saugtyp) |
DCS-50/A5s |
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Reichweite |
20~50kg |
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Geschwindigkeit |
200 Beutel/Stunde |
350 Beutel/Stunde |
100 Beutel/Stunde |
80 Beutel/Stunde |
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Genauigkeit |
±0.2% |
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Stromquelle |
AC380/220/50Hz |
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Luftdruck |
0,4–0,6 MPa |
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Luftverbrauch |
0,3m³/min |
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Tasche |
Plastiktüten, Papiertüten, Kartons, Fässer und andere Formen |
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Hauptmerkmalr
Die 25-kg-Pulververpackungsmaschinen der Serie DCS-50/A5 (einschließlich der Modelle DCS/50-A5, DCS/50-A5d, DCS/50-A5c, DCS/50-A5x und A5s) verfügen über ein Spiralzufuhrsystem mit einer versiegelten Tür für eine unabhängige Materialkontrolle, die eine vollständig geschlossene Materialförderung gewährleistet, um Staubaustritt und Materialverlust zu verhindern. Seine Vorschubgeschwindigkeit ist segmentweise präzise einstellbar und sorgt für einen gleichmäßigen und stabilen Austrag, der Messgenauigkeit garantiert und von Anfang an eine saubere Werkstattumgebung gewährleistet.
Die Verpackungsspezifikationen sind hochgradig anpassbar, wobei die Gewichtsparameter über einen Touchscreen mit einem Klick einstellbar sind. Mehrere Verpackungskonfigurationen können mühelos gewechselt werden, ohne dass komplexe Komponenten ausgetauscht werden müssen. Dies ermöglicht eine schnelle Anpassung an verschiedene Produktkategorien und unterschiedliche Gewichtsanforderungen in der synchronisierten Produktion-und reduziert die Produktionsübergangs- und Debugging-Zeit erheblich.


Der komplette Satz standardmäßiger Staubentfernungsschnittstellen erfüllt die Anforderungen an einen staub{0}freien Betrieb, wobei alle Komponenten mit speziellen Staubentfernungsanschlüssen für die direkte Integration in Staubentfernungssysteme ausgestattet sind. Es fängt verpackungsbedingten Staub-effektiv auf, entspricht den Umweltproduktionsstandards, verbessert die Arbeitsbedingungen in der Werkstatt und reduziert staubbedingte Sicherheitsrisiken.
Das kompakte integrierte Design spart Platz in der Werkstatt und sorgt mit einem optimierten Layout für eine kleine, platzeffiziente Struktur, die keine große Installationsfläche erfordert. Es kann problemlos sowohl in neuen als auch in bestehenden Fabriken installiert werden und maximiert so die Nutzung begrenzter Produktionsflächen.
Vollständig computerisiertes, intelligentes Wägesystem mit automatischer Fehlerkorrektur und einem integrierten Computersteuerungssystem, das eine dynamische Echtzeitüberwachung des Materialflusses, einen automatischen Ausgleich vertikaler Höhenunterschiede und eine kontinuierliche, stabile Kontrolle von Verpackungsmessfehlern bietet und so ein hochpräzises Wägen auch bei längerer Dauerproduktion gewährleistet.
Die automatisierte Produktionsstatistikfunktion erleichtert die Bewertung und Verwaltung der Teamleistung und ist mit einem integrierten Zählmodul ausgestattet, das die gesamte Verpackungsproduktion täglich und pro Schicht in Echtzeit aufzeichnet. Die Daten sind intuitiv und leicht zugänglich, sodass keine manuelle Aufzeichnung-erforderlich ist und Prozesse zur Bewertung der Produktionsleistung und zur Kapazitätsberechnung rationalisiert werden.


Ausgestattet mit einer standardmäßigen industriellen Kommunikationsschnittstelle, die sich nahtlos in das zentrale Steuerungssystem integrieren lässt, verfügt es über universelle standardisierte Kommunikationsanschlüsse zur Verbindung mit dem gesamten Steuerungssystem der Fabrik und ermöglicht die Fernüberwachung der Ausrüstung, das Hochladen von Daten und die Koordinierung der Produktionslinie, wodurch eine integrierte intelligente digitale Produktionswerkstatt entsteht. Die Ausrüstung zeichnet sich durch ihre Kernvorteile hohe Präzision, hohe Sauberkeit und fortschrittliche Intelligenz aus und eignet sich sowohl für den flexiblen Einsatz in kleinen Werkstätten als auch für Automatisierungs-Upgrades in großen Fabriken. Gleichzeitig werden Arbeits-, Material- und Umweltkosten gesenkt und Unternehmen dabei unterstützt, eine standardisierte, digitalisierte, saubere Verpackungsproduktion zu erreichen.
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